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来宾宝珠砂 60年代曾对砂子在垂直裂缝中的分布进行了实验研究，其中巴布库克的，直到现在仍被使用着。实验模型是用两块244cm长，30cm高的平行安装的板。缝宽可以调节4.7mm-25.4mm。使用的有(0.64mPa·s-90mPa·s)与非流体(视粘度约为1.5mPa·s-900mPa·s)。使用的支撑剂的相对密度变化范围从1.04到2.65，粒径为60/80目，20/40目，40/60目，10/20目，加砂浓度的范围在1.6%-43.2%之间，上述参数大致位于矿场压裂工艺的范围之内。分析多次实验结果得出如下的规律



 目前常用的支撑剂主要有石英砂、铝土陶粒砂及树脂的复合颗粒等。由于石英砂成本低，同时密度较低易于泵送，被大量使用，但石英砂强底低、球度差，裂缝导流能力，不适用于闭合压力高的深井。树脂石英砂的复合颗粒，球度有，耐腐蚀性比较强，导流能力也，但产品保持期短，造价过高，在成本至上的推广不易，而采用铝土陶粒工艺的陶粒支撑剂，密度高，球度好，耐腐蚀，耐高温，耐高压，同时成本可以的控制，因此越来越广泛的被油气田所采用。实践证明，使用陶粒石油支撑剂压裂的油井可产量30－50%，还能油气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开采、施工的关键材料，不但能油气产量，而且更能油气井服务年限。

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这小和尚倒很好说话的，以后若还有什么疑难之事，倒不妨继续去请教他。韩立在回屋的路上，暗暗想道。现在专门练习制符，是不可能了。还是以后抽空去买几张定神符备用一下吧。另外新几种法术也要练习一番，早些把它们住，也可几分实力。韩立推开屋门时的一刹那，脑中就已想好了今后的安排。就这样，韩立在以后的日子内，白天在屋内大把的吃药，打坐炼气长春功。晚上则跑到谷内无人的地方，练习新学到的几种法术。可韩立却心知肚明，若没有那十来瓶丹药下肚，他那有这么容易破关的。不过说起来，他身上的丹药也不多了，看样子应该再调配些出来了。 普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。而普通混凝土只能维持常温下强度的35%～75%。

 陶粒石油支撑剂的主要原材料是铝土混有砂子的裂缝后，以水平方向流动。颗粒受有水平方向的携带力、垂直向下的重力以及向上的浮力。使用低粘压裂液作为携砂液时，由于颗粒的重力大于浮力与阻力，所以具有很大的沉降倾向，沉在缝底形成砂堤。砂堤了携砂液的过水断面，使流速。的流速逐渐达到使颗粒处于悬浮状态的能力，此时颗粒停止沉降，这种状态称为平衡状态。平衡时的流速称为平衡流速，平衡流速可以定义为携带颗粒的流速。在此流速下，颗粒的沉积与卷起处于动平衡状态。 [4]

在平衡状态下，在垂直裂缝中颗粒浓度的垂直剖面上存在着差别，可以分为四个区域，见图。由下往上，个区域是砂堤区，这部分是沉积下来的砂堤，在平衡状态下砂堤的高度为平衡高度；第二个区域是颗粒滚流区；第三个区域是悬砂液区，虽然颗粒都处于悬浮状态，但不是均匀的，存在浓度梯度；上面的区域是无砂区。

在平衡状态下地面排量，则砂堤区、颗粒滚流区和无砂区均将变薄，悬砂液区则变厚，如果流速足够大，则沉积下来的砂堤可能完全消失。再进一步排量，缝内的浓度梯度剖面消失，成为均质的悬浮流。

其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占总储量的9.1%。公司制造的陶粒支撑剂以其良好的支撑能力，逐渐取代常规支撑剂砂子，美国市场。迄今，制造的陶粒支撑剂已占据整个北美陶粒支撑剂市场13%的份额，平均每年的业务总量达30亿美元。 [1] 

近几年，随着国内石油压裂支撑剂生产的发展，石油压裂支撑剂产品出口量逐渐从无到有，从少到多。不过，总体而言，出口量仍小于进口量。而且产品主要集中在附加值较低的中低端产品上，进口的则是附加值高的高端产品，如性能的度石油压裂支撑剂产品。我国石油压裂支撑剂行业发展并不快,市场规模年均增长率在15%左右,企业总产能年均增速在12%左右。企业数量众多,但大多数是小型企业,产量低,技术含量低,竞争手段也主要集中在产品价格上面,并没有占据市场较大份额的特大规模企业产生。国内石油需求量继续,石油对外依存度继续增大。为了国内日益的石油需求,石油开采业发展迅速。与此相对应的就是相关产品生产的迅速扩大。





目前常用的支撑剂主要有石英砂、铝土陶粒砂及树脂的复合颗粒等。由于石英砂成本低，同时密度较低易于泵送，被大量使用，但石英砂强底低、球度差，裂缝导流能力，不适用于闭合压力高的深井。树脂石英砂的复合颗粒，球度有，耐腐蚀性比较强，导流能力也，但产品保持期短，造价过高，在成本至上的推广不易，而采用铝土陶粒工艺的陶粒支撑剂，密度高，球度好，耐腐蚀，耐高温，耐高压，同时成本可以的控制，因此越来越广泛的被油气田所采用。实践证明，使用陶粒石油支撑剂压裂的油井可产量30－50%，还能油气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开采、施工的关键材料，不但能油气产量，而且更能油气井服务年限。 

如果压裂液粘度够高，支撑剂将完全悬浮于压裂液中，砂浓度均匀分布。若按恒定砂比泵入携砂液，流体在裂缝中向前流动时，缝内的砂浓度将逐渐。停泵后，裂缝端部的砂浓度，井底砂浓度，接近地面的加砂浓度。因此控制终裂缝导流能力的关键因素是加砂浓度和加砂程序，应避免追求高导流能力而加砂浓度，在缝中出现砂比过高引起砂卡事故。

实际上，支撑剂理论分布的假设是不存在的，砂子粒径不是均一的，支撑剂的粒径是一个分布范围[23]。压裂液在裂缝中的流速是变化的，温度以及压裂液粘度也都不能保持恒定，这样就出现了复杂的布砂现象。同一批支撑剂，大颗粒先沉降，而小颗粒被输送到裂缝远部，直到流速低于平衡流速时才沉降下来。在这种复杂条件下的沉砂及沉砂剖面，可用数值在计算机上计算。为使技术上有一定的灵活性，除了加砂程序外，还应当有一套与之相匹配的压裂液程序，以能适应排量与粘度变化的要求。





陶粒石油支撑剂的主要原材料是铝土，而我国是铝土矿富集，铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)，其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占总储量的9.1%。公司制造的陶粒支撑剂以其良好的支撑能力，逐渐取代常规支撑剂砂子，美国市场。 

为了支撑剂在裂缝中的不利分布，可以综合以下两种布砂，即首先采用高粘悬浮液将小颗粒支撑剂输送到裂缝远处，使压开的裂缝面积完全支撑；在井底附近裂缝采用低粘压裂液使大颗粒支撑剂沉积，充分利用动态裂缝宽度，从而更高的裂缝导流能力。

 

迄今，制造的陶粒支撑剂已占据整个北美陶粒支撑剂市场13%的份额，平均每年的业务总量达30亿美元。

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2、配料： 煤粉器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道器，一次风量可以为煤粉所需风量的8%，了入窑二次风量，节能效果显着。多风道器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。